DFSS六西格瑪設(shè)計綠帶升黑帶BB培訓大綱（10天）

課程名稱： DFSS六西格瑪綠帶升黑帶BB培訓
課程對象： 市場、研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、工程設(shè)計、技術(shù)、生產(chǎn)工程、質(zhì)量設(shè)計等。
培訓方式： 通過測試、案例分析、講解、小組研討、案例訓練及現(xiàn)場問答進行；
授課語言： 普通話（配以中文教材）；
培訓時間： 培訓10天，每天培訓7小時，共計培訓70小時；
培訓證書: 考試合格和通過項目評審的學員可獲得六西格瑪設(shè)計黑帶證書；
公司準備: 配備培訓場地、投影儀、培訓用白板、白板筆、練習用紙及學員電腦。
學員要求： 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經(jīng)驗，最好有理科背景。
學員收益：
1. 理解六西格瑪設(shè)計的概念和管理思想；
2. 熟練掌握DFSS的團隊管理技巧；
3. 能夠應(yīng)用IDDOV流程實施設(shè)計；
4. 熟練掌握識別階段實施及工具：Kano、QCM、QCN7等
5. 熟練掌握定義階段實施及工具：QFD、STC、TRIZ、SD等
6. 熟練掌握設(shè)計階段實施及工具：DFMEA、DOE、RSM、RPD、MD、DFR等
7. 熟練掌握優(yōu)化階段實施及工具：PFMEA、TD、Cpk、LP、SMED、Layout等
8. 熟練掌握驗證階段實施及工具：SPC、MSA、Poka-Yoke
9. 能夠應(yīng)用TTT培訓技巧
10. 能夠應(yīng)用統(tǒng)計軟件MINITAB操作六西格瑪設(shè)計工具；
課程特色：
1. 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習六西格瑪管理。
2. 注重實際應(yīng)用：學員需親身參與項目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
3. 針對需求指導：每班不超過20人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質(zhì)量。
4. 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
5. 課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應(yīng)用，實現(xiàn)個人價值。
6. 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
上課原則：邊學邊想、邊學邊問、邊學邊練、邊學邊做。
1、 必須帶項目學習，邊學習邊完成項目。
2、 每階段回顧，必須讓學員熟練掌握。
3、 分階段上課，每次上課時間3-4天。
4、 學員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5、 學員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
課程介紹：
六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。
　 六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報中指出：
　 六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶嵤┮呀?jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標志之一。
實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓練。它意味著整個企業(yè)文化從防護性的標準化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領(lǐng)導者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。他們將最先進的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用流程模式IDDOV，通過追求零缺陷運行和改善流程達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標。
六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心盡力。 —– 朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術(shù)性工具方法,但它不是一個技術(shù)項目而是一場領(lǐng)導力和文化的變革。六西格瑪改善只是修理工，六西格瑪設(shè)計是工程師，我們?nèi)绻缫肓鞲瘳斣O(shè)計，我們會取得比目前高的多的成就。 —– 杰克·韋爾奇
培訓課程大綱
第一章 六西格瑪設(shè)計綠帶知識回顧
第一節(jié) DFSS六西格瑪設(shè)計？
1.1 什么是六西格瑪設(shè)計？
1.2 六西格瑪設(shè)計常用模型
1.3 六西格瑪設(shè)計的核心管理原則
1.4六西格瑪設(shè)計部署
第二節(jié) 六西格瑪設(shè)計流程：IDDOV
第三節(jié) 六西格瑪設(shè)計主要工具：IDDOV
第四節(jié) 六西格瑪設(shè)計案例分析
第二章 六西格瑪設(shè)計項目管理
2.1 時間管理模型
2.2 時間估算方法
2.3 項目進度計劃
第三章 六西格瑪設(shè)計項目的成本管理
3.1 項目全面成本管理
3.2 成本管理模型
3.3 項目成本分析
第四章 識別階段:
第一節(jié) 識別階段定位
第二節(jié) 識別階段內(nèi)容
1.尋找市場機會：相關(guān)方識別
2.識別相關(guān)方需求-優(yōu)先級
3.進行項目論證-環(huán)境及資源等可行性
第三節(jié) 主要設(shè)計輸出
1.1 項目定位
1.2 項目立項
1.3 項目規(guī)劃
1.4 相關(guān)方需求識別
1.5 相關(guān)方需求收集
1.6 相關(guān)方需求分析
1.7 I階段評審
第四節(jié) 識別階段常用工具
1. VOX
-確定相關(guān)方類型
-確定相關(guān)方需求
-相關(guān)方需求評估
2. KANO
-何時用KANO
-KANO基礎(chǔ)知識
-設(shè)定目標
-設(shè)定問卷
-收集數(shù)據(jù)并整理數(shù)據(jù)
-數(shù)據(jù)分析與結(jié)果判斷
3. 項目風險分析
-項目風險概念
-項目風險管理計劃
-項目相關(guān)方風險
練習：六西格瑪設(shè)計風險管理計劃
第五章 定義階段
第一節(jié) 定義階段概述
第二節(jié) 定義階段內(nèi)容
1.顧客需求確認和展開
2.產(chǎn)品總體設(shè)計方案的論證和確定
第三節(jié) 主要設(shè)計輸出
2.1 QFD1
2.2 明確設(shè)計目標
2.3 “制定設(shè)計方案（系統(tǒng)設(shè)計）”
2.4 D階段評審

第四節(jié) 定義階段常用工具
1. QFD1質(zhì)量機能展開
1.1 QFD模式
1.2 HOQ質(zhì)量屋
1.3 QFD的量化方法回顧
1.4 QFD一級質(zhì)量屋案例分析
2. 系統(tǒng)設(shè)計
2.1 系統(tǒng)設(shè)計的概念
2.2 系統(tǒng)設(shè)計原理
2.3 系統(tǒng)設(shè)計的基本思想
2.4 系統(tǒng)設(shè)計的原則：公理性設(shè)計
2.5 功能轉(zhuǎn)換
2.6 產(chǎn)品功能展開
2.7 系統(tǒng)設(shè)計流程圖
2.8 系統(tǒng)設(shè)計評估
3. STC六頂思考帽
3.1 平等思維 VS 傳統(tǒng)思維
3.2 帽子的使用場景
3.3 六頂帽子的思考方法
3.4 六頂思考帽的案例應(yīng)用
練習：六頂思考帽的應(yīng)用
4. TRIZ創(chuàng)造性發(fā)明
4.1 什么是TRIZ
4.2 TRIZ的理論模式
4.3 最終理想解
4.4 技術(shù)系統(tǒng)進化法則
4.5 技術(shù)沖突與發(fā)明原理
4.6 物理沖突與分離方法
4.7 物場分析與標準解
4.8 功能分析與效應(yīng)知識庫
4.9 發(fā)明問題解決步驟ARIZ
練習：TRIZ實際應(yīng)用分析
第六章 設(shè)計研發(fā)階段
第一節(jié) 設(shè)計研發(fā)階段概述
第二節(jié) 設(shè)計研發(fā)階段內(nèi)容
1.初步設(shè)計
2.全尺寸樣機（試樣）的設(shè)計
3.過程設(shè)計和樣機試制
4.資源設(shè)計與制造
第三節(jié) 主要設(shè)計輸出
3.1 “產(chǎn)品功能分析QFD2”
3.2 產(chǎn)品風險設(shè)計
3.3 詳細設(shè)計
3.4 DFX設(shè)計
3.5 資源保障設(shè)計
3.6 樣件工藝設(shè)計
3.7 D階段評審
第四節(jié) 設(shè)計研發(fā)階段常用工具
1. 參數(shù)設(shè)計
1.1. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的概念
1.2. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的模型
1.3. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的計劃
1.4. 靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的實例
1.5. 動態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的實例
練習：穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計MINITAB練習應(yīng)用
2. 容差設(shè)計
2.1容差設(shè)計概念
2.2容差設(shè)計案例分析
練習：容差設(shè)計
3. QFD2二階段質(zhì)量屋
練習：QFD二級質(zhì)量屋
4. DFMEA回顧
DFMEA案例應(yīng)用
5. DOE：全因子實驗設(shè)計
-全因子試驗的概念
-代碼化及其計算
-2k全因子設(shè)計計劃及實例
-2k全因子設(shè)計分析及實例
–擬合選定模型、進行殘差診斷、模型改進判斷、
–模型分析、目標確認實驗驗證
-2k全因子設(shè)計練習
練習：全因子實驗設(shè)計MINITAB練習應(yīng)用
6. DFX面向X維度的設(shè)計
6.1 DFMA可制造性和可裝配性設(shè)計
-DFMA概念
-DFMA案例分析
練習：DFMA
6.2 DFC成本設(shè)計
-DFC概念
-DFC案例分析
7. 測量系統(tǒng)設(shè)計
7.1測量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識
7.2測量系統(tǒng)分析計劃
7.3偏倚分析
7.4線性分析
偏倚和線性MINITAB操作案例講解
練習：偏倚和線性MINITAB應(yīng)用練習
7.5穩(wěn)定性分析
練習：穩(wěn)定性MINITAB應(yīng)用練習
7.6重復性和再現(xiàn)性（GR&R） 分析
練習：再現(xiàn)性（GR&R） MINITAB應(yīng)用練習
7.7假設(shè)檢驗法（GR&R）分析
練習：假設(shè)檢驗法（GR&R）MINITAB應(yīng)用練習
1.8 破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）分析
練習：破壞型測量系統(tǒng)（GR&R） MINITAB應(yīng)用練習
第七章 優(yōu)化階段
第一節(jié) 優(yōu)化階段概述
第二節(jié) 優(yōu)化階段內(nèi)容
1.產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化
2.過程設(shè)計優(yōu)化 (通過穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計，提高產(chǎn)品抗干擾能力)
第三節(jié) 主要設(shè)計輸出
43.1 制造功能設(shè)計
3.2 產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計
3.3 工藝優(yōu)化設(shè)計
3.4 容差設(shè)計優(yōu)化
3.5 測量系統(tǒng)設(shè)計
3.6 過程能力設(shè)計
3.7 O階段評審
第四節(jié) 優(yōu)化階段常用工具
1. QFD3三階段質(zhì)量屋
練習：QFD三級質(zhì)量屋
2. PFMEA回顧
PFMEA案例應(yīng)用
3. DOE：RSM響應(yīng)曲面設(shè)計與分析
-響應(yīng)曲面設(shè)計概念
-CCD和BB
-響應(yīng)曲面設(shè)計計劃
-響應(yīng)曲面設(shè)計的分析及實例
-多響應(yīng)曲面設(shè)計的最優(yōu)分析
-響應(yīng)曲面設(shè)計練習
-MINITAB練習應(yīng)用
練習：RSM實驗設(shè)計MINITAB練習應(yīng)用
4. DOE：混料設(shè)計
-混料設(shè)計的概念
-單純形格點法設(shè)計
-單純形質(zhì)心法設(shè)計
-極端頂點法設(shè)計
練習：MINITAB混料設(shè)計練習應(yīng)用
5. 容差設(shè)計
5.1. 容差設(shè)計基礎(chǔ)
5.2. 現(xiàn)實公差：RA、DOE
5.3. 尺寸公差設(shè)計：WC、RSS、MC
5.4. 性能公差設(shè)計：田口質(zhì)量損失函數(shù)
5.5. 基于6σ水平的容差設(shè)計
5.6. 基于過程的公差設(shè)計
6. LP精益生產(chǎn)工具
6.1 MUDA浪費分析
6.2 BL線平衡
6.3 方法研究
6.4 SMED快速換線
6.5 Layout工廠布局
第八章 驗證階段
第一節(jié) 驗證階段概述
第二節(jié) 驗證階段內(nèi)容
1.設(shè)計質(zhì)量驗證
2.制造質(zhì)量驗證
3.產(chǎn)品驗證和確認
第三節(jié) 主要設(shè)計輸出
3.1 試產(chǎn)前準備
3.2 試生產(chǎn)實施
3.3 試產(chǎn)驗證
3.4 試產(chǎn)確認
3.5 驗證輸出
3.6 成果移交
第四節(jié) 驗證階段常用工具
1. Paka-Yoke防錯設(shè)計
1.1 什么是防錯
1.2 認識錯誤
1.3 防錯十大原理
1.4 防錯管理概論
1.5 防錯裝置
1.6 防錯案例
練習：防錯應(yīng)用
2. 可靠性試驗設(shè)計
-可靠性試驗計劃
-可靠性試驗案例分析
練習：可靠性試驗計劃
3. SPC控制圖
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計量型數(shù)據(jù)控制圖
–Xbar-R圖講解：收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
–Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
–Xbar-R圖案例分析、應(yīng)用操作練習
–Xbar-S講解
–X-MR圖講解
練習：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
-計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
–P圖/NP圖講解
–C圖/U圖應(yīng)用講解
練習：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
-EWMA微小變化的控制圖
練習：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習
4. Cpk\Ppk過程能力指數(shù)
-過程統(tǒng)計控制狀態(tài)
-計量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk
-計量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK
-計數(shù)型數(shù)據(jù)能力指標：DPU、DPO、DPMO
練習：過程能力MINITAB應(yīng)用練習
第九章 TTT培訓培訓師
第一節(jié) 認識培訓師
第二節(jié) 成人學習特點
第三節(jié) 培訓課程設(shè)計：編
第四節(jié) 場面控制技巧：導
第五節(jié) 培訓演講技巧：演
第十章 六西格瑪設(shè)計項目總結(jié)與成果評審
第一節(jié) 六西格瑪項目總結(jié)
1.1 項目總結(jié)報告的編寫
1.2 項目總結(jié)報告的審核
1. 3 項目移交
第二節(jié) 六西格瑪項目成果評審與分享
2.1 成果發(fā)布、評審與分享
2.2 成果激勵
2.3 帶級認證

考試2小時